PEEK (polietereterketon) është një material kompozit me performancë të lartë i prodhuar duke kombinuar rrëshirën PEEK me materiale përforcuese si fibra karboni, fibra qelqi dhe qeramikë. Materiali PEEK me fortësi më të lartë është më rezistent ndaj gërvishtjeve dhe gërryerjes, dhe është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve rezistente ndaj konsumimit dhe pjesëve që kërkojnë mbështetje me rezistencë të lartë. Fortësia e lartë e PEEK i mundëson atij të ruajë formën e tij edhe pas stresit mekanik dhe përdorimit afatgjatë, duke e bërë atë të përdorur gjerësisht në fusha të hapësirës ajrore, automobilistike, mjekësore dhe të tjera.
Për materialet kompozite polimerike PEEK, fortësia Rockwell është një nga treguesit kryesorë për vlerësimin e performancës së tyre. Parimi i testimit të fortësisë Rockwell bazohet në metodën e indentimit, e cila përcakton vlerën e fortësisë së materialit duke matur thellësinë e indentimit të prodhuar nga një indentues specifik që shtypet në sipërfaqen e materialit nën një forcë të caktuar prove. Përveç kësaj, është gjithashtu e nevojshme të testohen vetitë e tij mekanike duke testuar rezistencën e tij në tërheqje, rezistencën në përkulje, rezistencën ndaj goditjes, etj., dhe të ndiqen standardet ndërkombëtare ose kombëtare si ISO, ASTM, etj., për të kryer teste standarde për të siguruar stabilitetin e cilësisë dhe performancës së tij, dhe për të siguruar sigurinë dhe besueshmërinë e aplikimit të tij në fusha të ngjashme.
Rezultatet e testit të fortësisë Rockwell mund të pasqyrojnë drejtpërdrejt aftësinë e materialeve kompozite polimerike PEEK për t'i rezistuar deformimit plastik. Një fortësi më e lartë Rockwell do të thotë që materiali ka rezistencë më të fortë ndaj gërvishtjeve dhe konsumimit, e cila është thelbësore për prodhimin e pjesëve në fushën e hapësirës ajrore, duke siguruar që pjesët të mund të funksionojnë në mënyrë të qëndrueshme dhe afatgjatë në mjedise komplekse mekanike dhe kushte ekstreme; kur përdoren në fushën e automobilave për të prodhuar pjesë motori dhe pjesë të sistemit të transmisionit, materialet kompozite PEEK me fortësi të lartë mund të përmirësojnë në mënyrë efektive jetëgjatësinë e shërbimit dhe besueshmërinë e pjesëve; në fushën mjekësore, kur përdoren për të prodhuar instrumente kirurgjikale ose implante, fortësia e duhur jo vetëm që mund të sigurojë performancën operative të instrumentit, por edhe të përmbushë përputhshmërinë e mirë mekanike midis implantit dhe indit njerëzor. Në të njëjtën kohë, rezultatet e testit të fortësisë Rockwell mund të përdoren gjithashtu si një bazë kyçe për kontrollin e cilësisë, të përdorura për të monitoruar stabilitetin e performancës së materialit PEEK gjatë procesit të prodhimit dhe për të zbuluar menjëherë problemet e cilësisë të shkaktuara nga ndryshimet në lëndët e para, teknologjinë e përpunimit dhe faktorë të tjerë.
Kur testohet fortësia Rockwell e materialeve PEEK, lloji i dhëmbëzuesit dhe forca e provës duhet të zgjidhen në mënyrë të arsyeshme sipas karakteristikave të materialit dhe diapazonit të mundshëm të fortësisë. Shkallët e përdorura zakonisht përfshijnë HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, etj.
Para testit formal, sigurohuni që sipërfaqja e provës së materialit PEEK të jetë e sheshtë, e lëmuar dhe pa vaj, shtresë oksidi ose papastërti të tjera për të siguruar saktësinë e rezultateve të provës. Vendoseni mostrën fort në tavolinën e punës të testuesit të fortësisë për t'u siguruar që mostra të mos lëvizë gjatë provës. Sa herë që kryhet prova, procedurat operative të testuesit të fortësisë duhet të ndiqen në mënyrë strikte dhe forca e provës duhet të aplikohet ngadalë për të shmangur ngarkesën e impaktit. Pasi forca e provës të jetë stabilizuar për kohën e specifikuar, lexoni dhe regjistroni vlerën e fortësisë Rockwell që korrespondon me thellësinë e indentacionit. Për të marrë të dhëna më përfaqësuese, matje të shumëfishta kryhen përgjithësisht në vende të ndryshme, siç është zgjedhja e 5 ose më shumë pikave të ndryshme të provës, dhe më pas rezultatet e matjes analizohen statistikisht për të llogaritur parametra të tillë si vlera mesatare dhe devijimi standard.
Koha e postimit: 18 Prill 2025
