Kushinetat rrotulluese janë komponentë kryesorë që përdoren gjerësisht në inxhinierinë mekanike dhe performanca e tyre ndikon drejtpërdrejt në besueshmërinë operative të të gjithë makinës. Testi i fortësisë së pjesëve të kushinetës rrotulluese është një nga treguesit për të siguruar performancën dhe sigurinë. Standardet Ndërkombëtare ISO 6508-1 "Metodat e Testimit për Fortësinë e Pjesëve të Kushinetës Rrotulluese" specifikojnë kërkesat teknike për testimin e fortësisë së pjesëve, duke përfshirë përmbajtjen e mëposhtme:
1. Kërkesat e fortësisë për pjesët e kushinetës pas kalitjes;
1) Çelik me përmbajtje të lartë kromi me karbon (seria GCr15):
Fortësia pas kalitjes zakonisht kërkohet të jetë në rangun e 60~65 HRC (shkalla C e fortësisë Rockwell);
Fortësia minimale nuk duhet të jetë më e ulët se 60 HRC; përndryshe, rezistenca ndaj konsumimit do të jetë e pamjaftueshme, duke çuar në konsumim të parakohshëm;
Fortësia maksimale nuk duhet të kalojë 65 HRC për të shmangur brishtësinë e tepërt të materialit, e cila mund të shkaktojë thyerje nën ngarkesën e goditjes.
2) Materiale për kushte të veçanta pune (siç janë çeliku i karbonizuar me kushinetë, çeliku i mbajtjes me temperaturë të lartë):
Çelik mbajtës i karburizuar (si p.sh. 20CrNiMo): Fortësia e shtresës së karburizuar pas kalitjes është përgjithësisht 58~63 HRC, dhe fortësia e bërthamës është relativisht e ulët (25~40 HRC), gjë që balancon rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes dhe fortësinë e bërthamës;
Çelik mbajtës me temperaturë të lartë (si p.sh. Cr4Mo4V): Pas kalitjes në një mjedis me temperaturë të lartë, fortësia zakonisht mbetet në 58~63 HRC për të përmbushur kërkesat e rezistencës ndaj konsumimit në temperatura të larta.
2. Kërkesat e fortësisë për pjesët e kushinetës pas kalitjes në temperaturë të lartë;
Kanalizim 200°C 60 – 63HRC Top çeliku 62 – 66HRC Rul 61 – 65 HRC
Kanali i shpërndarjes 225°C 59 – 62HRC Top çeliku 62 – 66HRC Rul 61 – 65 HRC
Kanalizim 250°C 58 – 62HRC Top çeliku 58 – 62HRC Rul 58 – 62 HRC
Kanalizim 300°C 55 – 59HRC Top çeliku 56 – 59HRC Rul 55 – 59 HRC
3. Kërkesat bazë për mostrat e testuara në testimin e fortësisë, si dhe specifikime të ndryshme të testimit, të tilla si përzgjedhja e metodave të testimit të fortësisë, forca e testimit dhe pozicioni i testimit.
1) Forcat e provës për testuesin e fortësisë Rockwell: 60 kg, 100 kg, 150 kg (588.4 N, 980.7 N, 1471 N)
Diapazoni i forcës së provës së testuesit të fortësisë Vickers është jashtëzakonisht i gjerë: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Forca e provës për testuesin e fortësisë Leeb: Tipi D është specifikimi më i përdorur gjerësisht për forcën e provës (energjia e ndikimit), i përshtatshëm për shumicën e pjesëve metalike konvencionale.
2) Shihni figurën më poshtë për metodën e testimit
| Nr. Serial | Specifikimi i pjesës | Metoda e testimit | Vërejtje |
| 1 | D< 200 | HRA, HRC | Përparësi i jepet HRC-së |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Mund të testohet direkt ose pas montimit |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Të gjitha pjesët e kushinetave rrotulluese që nuk mund të testohen për fortësi në një testues fortësie në tavolinë mund të testohen me metodën Leeb. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Shënim: Nëse përdoruesi ka kërkesa të veçanta për testin e fortësisë, mund të zgjidhen metoda të tjera për të testuar fortësinë. | |||
| Nr. Serial | Metoda e testimit | Specifikimi i pjesës/mm | Forca e provës/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Xhaul) |
Që nga zbatimi i tij në vitin 2007, metodat e testimit të specifikuara në standard janë aplikuar gjerësisht në kontrollin e cilësisë së procesit të prodhimit në ndërmarrjet e prodhimit të kushinetave.
Koha e postimit: 20 gusht 2025
